L’esigenza

L’azienda cliente possiede una saldatrice laser utilizzata nel processo di produzione dei pacemaker per cui devono essere quotidianamente effettuate le operazioni di calibrazione, processo molto delicato vista la precisione richiesta nella lavorazione di questa tipologia di apparecchi.

Tali operazioni prevedevano che un addetto alla produzione lanciasse inizialmente un software di calibrazione che comandava l’emissione di una serie di impulsi laser andandone a misurare l’energia. Il risultato della misurazione per le varie forme d’onda, ripetuta fino a quando non rientrava in un range prestabilito, veniva mostrato su un display.

A questo punto il parametro di regolazione della potenza in ingresso corretto doveva essere copiato manualmente e salvato in appositi file di registro della macchina. 

Per questo step finale era richiesto l’intervento di un ingegnere di processo in orario straordinario di inizio turno di produzione, poiché i file di registro che si andavano ad aprire contenevano altre informazioni che non dovevano essere modificabili, e quindi accessibili, dagli addetti alla produzione.

La soluzione

La macchina aveva a bordo un pc industriale su cui è installato un sistema operativo Windows NT.

L’obiettivo del lavoro è stato la realizzazione di un’interfaccia software che consentisse agli addetti alla produzione di rilevare le letture e salvare i parametri di calibrazione delle varie forme d’onda nei file di registro, impedendogli però di modificare altre parti degli stessi, evitando così l’intervento dell’ingegnere di processo.

Abbiamo realizzato un software in ambiente .NET che dialoga con il macchinario mostrando a video le letture corrispondenti a varie forme d’onda e che consente solamente agli operatori autorizzati di impostare il valore di potenza di ingresso corretto.

Inoltre il software produce un file di log che registra tutto quello che viene fatto e da chi e che può essere consultato dai capi reparto tramite l’accesso ad un’area riservata.

I vantaggi

La testimonianza

“In questo progetto abbiamo curato in modo particolare l’ergonomia dell’interfaccia uomo-macchina in modo che gli operatori potessero procedere con semplicità nella sequenza delle operazioni, limitando la possibilità di errore umano”

Ing. Alessandro Paoli

Co-founder Kiwibit

L’esigenza

Il cliente aveva la necessità di schematizzare graficamente le strutture metalliche complesse che costituiscono i basamenti sui quali vengono assemblate le turbomacchine e poter successivamente lanciare vari tipi di analisi e di calcoli per poter verificare tenuta e deformazioni della struttura in risposta a diverse combinazioni di carico e sollecitazioni esterne (carichi statici, forza del vento, terremoti, …). 

Il cliente aveva inoltre necessità di avere un report dettagliato contenente i risultati delle analisi.

La soluzione

E’ stato realizzato un ambiente CAD semplificato in linguaggio Matlab che permette all’utente di disegnare in modalità grafica drag&drop la carpenteria del basamento definendone tutte le proprietà, quali sezioni delle travi, masse, punti di ancoraggio, bitte di sollevamento, rigidità, etc…

Successivamente l’utente può definire diverse combinazioni di sovrastrutture e macchine che vengono caricate sul basamento, inclusive di tutte le caratteristiche di funzionamento dinamico. Il disegno semplificato della struttura modellata viene mostrato tramite un grafico 3D ruotabile.

Infine tramite l’interfaccia il progettista seleziona e valorizza tutti i tipi di sollecitazione che vuole applicare e lancia le analisi statiche e dinamiche che vengono elaborate in maniera automatica grazie alla system integration con macro in linguaggio ANSYS che vengono poi fatte girare su un cluster di calcolo distribuito.

Una volta terminato il calcolo i risultati dell’analisi (immagini e dati numerici) vengono prelevati ed elaborati da un generatore automatico di report da noi realizzato il cui output è un file .docx comprendente testi, tabelle ed immagini e strutturato in vari capitoli e sezioni che viene inviato automaticamente per email all’utente.

Tutto il sistema è installato su di un’infrastruttura enterprise ed è utilizzabile da utenti dislocati in varie parti del mondo per i quali è stato implementato un sistema di autenticazione secondo le policy dell’azienda committente.

I vantaggi

La testimonianza

“Grazie a BDOT possiamo produrre con facilità in poche ore un disegno che prima richiedeva alcuni giorni e competenze molto specifiche. Tanto tempo ed errori risparmiati anche nella successiva produzione del report, lungo alcune decine di pagine, che prima dovevo compilare a mano e adesso mi arriva direttamente nella mail al termine dei calcoli. Adesso posso concentrare le mie energie sugli aspetti progettuali.”

Utente del tool